矽膠代工製程主要分為射出成型與壓模成型，兩者差異不僅在加工方式，也影響產品外觀、尺寸精度與成本配置。選擇合適製程能加速產品量產、提升品質穩定性，並有效降低開發風險。本文將從成型原理、適用產品以及加工優勢等面向，解析兩種矽膠代工製程的特色，協助品牌與開發者找到最適合的生產方式。
矽膠射出成型的原理與特性
矽膠射出成型（Liquid Silicone Rubber Injection）多使用液態矽膠，由機械注入模具腔內，加熱固化後取出成品。此過程自動化程度高，可短時間大量量產。
• 適合精密零件與高規格產品
• 自動化生產效率快、尺寸一致性佳
• 適用多腔模，提高產能與良率
• 常用於醫療級產品、密封圈與電子防水部件
矽膠壓模成型的原理與特性
矽膠壓模成型（Compression Molding）主要使用固態矽膠材料，將膠料置入模腔，透過壓力與溫度使其固化後成型。適用產品外形多變、表面需具紋理者。
• 適合少量至中量生產
• 對形狀複雜或需要包膠產品效果佳
• 模具成本較低，適合新產品開發
• 常用於握把、防震墊、生活用品與運動配件
射出成型與壓模成型差異比較
• 精度：射出成型一致性較佳，適用精密零件
• 成本：壓模適合小量客製，模費較低
• 產能：射出可搭配多腔模，量產速度快
• 外觀：壓模可做紋理、霧面與包覆設計
何時選擇射出成型？
若產品需求為精密尺寸、耐高溫或需大量供貨，射出成型是較佳選擇。
• 醫療級耗材與密封墊
• 防水結構按鍵、電子零件
• 多腔模大量供應品項
• 可搭配自動化產線生產
何時選擇壓模成型？
若產品需要霧面手感、包膠或是外觀造型多變，壓模成型會更具彈性。
• 防滑握把、工具套
• 廚房器具、生活用品
• 包覆塑膠或金屬外層的設計
• 少量打樣與新產品開發
矽膠代工選擇製程的評估方向
• 預計量產規模與交期需求
• 成品尺寸精度與耐用性要求
• 表面質感是否需加工紋理
• 是否需搭配多腔模提升產能
• 材料為液態還是固態矽膠
總結｜依產品定位選擇最適合的矽膠代工製程
矽膠代工並不存在單一最佳製程，而是需要依據產品定位、外觀需求、材料選型與生產量達成最佳配比。射出成型適用精密、高一致性與大量量產的產品，而壓模成型則具靈活性與成本優勢，適合多樣化設計與初期開發。掌握兩種成型模式的差異，能使產品在品質、效率與成本中取得平衡，提升市場競爭力。
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